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Lieu d'origine | La Chine |
Nom de marque | Kinbenz |
Certification | CE |
Numéro de modèle | Le projet de loi n'a pas été adopté. |
Ligne de production de coupe à la longueur haute performance pour une production constante
Définition:
Notre chaîne de production haute performance pour une production stable établit une nouvelle norme dans la technologie de traitement des métaux.Conçus pour transformer de grosses bobines métalliques en feuilles et barres de coupe uniforme, ce système entièrement automatisé permet de réaliser des coupes précises et constantes à grande vitesse.assurer un alignement parfait et réduire le risque d'erreursCe processus automatisé réduit considérablement l'intervention manuelle, réduit la consommation d'énergie et minimise les déchets.ce qui en fait une solution idéale pour les environnements de fabrication à forte demande où la production stable et la qualité du produit sont primordiales.
Paramètre principal:
Options de modèle |
1350 |
1650 |
1850 |
Compatibilité matérielle |
D'acier inoxydable, laminés à froid, galvanisés, et divers substrats métalliques |
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Plage d'épaisseur des bandes |
0.3-3.0 mm |
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Largeur maximale de la bobine |
1250 mm |
Unité de mesure |
1850 mm |
Poids maximal de la bobine |
20T |
25T |
30T |
Vitesse de ligne |
Capables d'atteindre jusqu'à 80 m/min |
Caractéristiques:
La ligne de production est équipée d'une tête de cisaillement rotative de pointe qui adapte en permanence sa vitesse de coupe en fonction des données des capteurs en temps réel.La technologie à double capteur surveille la position et la vitesse de la bobineUn panneau de commande numérique intuitif fournit aux opérateurs une rétroaction instantanée et permet un réglage fluide des paramètres de coupe,assurer une performance optimale quel que soit le matériel ou le volume de productionConstruit avec des composants robustes et de haute qualité, le système est conçu pour fonctionner en continu avec un temps d'arrêt minimal, offrant une production toujours élevée.
Les avantages:
• Précision constante: la décélération dynamique et le système à double capteur fonctionnent ensemble pour s'assurer que chaque coupe respecte des tolérances dimensionnelles strictes.
• Amélioration de l'efficacité: le fonctionnement entièrement automatisé minimise la manipulation manuelle, rationalisant ainsi la production et réduisant les coûts globaux de l'énergie.
• Réduction des déchets: les procédés de coupe optimisés réduisent sensiblement les pertes de frottement, ce qui entraîne moins de déchets et un rendement amélioré.
• Durabilité: construite avec des composants haut de gamme, la chaîne de production maintient des performances stables en fonctionnement continu et à fort volume.
• Versatilité: les réglages personnalisables permettent au système de s'adapter facilement à un large éventail de types et d'épaisseurs de métaux.
Les questions et réponses
Q1: Quels types de métaux peuvent être transformés?
R1: La ligne est optimisée pour les bobines en acier laminé à froid, galvanisé et inoxydable, avec des options disponibles pour d'autres substrats métalliques.
Q2: Comment la précision de coupe est-elle maintenue?
R2: La surveillance à double capteur et la décélération dynamique fonctionnent ensemble pour garantir que chaque coupure est précise et sans erreur.
Q3: Quelles sont les caractéristiques de sécurité intégrées dans le système?
A3: Le système comprend des verrous de sécurité intégrés et des protocoles d'arrêt automatisés pour protéger les opérateurs et maintenir un environnement de travail sécurisé.
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