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Quel est le but d'une ligne de découpe?

2025-06-07

Dernières nouvelles de l'entreprise Quel est le but d'une ligne de découpe?

Introduction:

Dans le monde du traitement des bobines métalliques, une ligne de découpe est l'un des équipements les plus critiques.ou d'autres bobines métalliques en bandes plus étroites de largeur précise - prêtes à être estampillées, le soudage ou le formage en production en aval.


À quoi sert une ligne tranchante?

Une ligne de découpe est conçue pour dérouler, couper et retourner des bobines métalliques dans des largeurs personnalisées.


Fonctions essentielles:

  • Dérouler: charger et dérouler la grande bobine métallique.
  • Nivelation: aplatir la surface du matériau avant le découpage.
  • Coupe: couper la bobine principale en bandes plus étroites à l'aide de lames circulaires.
  • Recoiling: Retournez chaque bande fente dans une bobine plus petite pour la livraison ou le traitement de la prochaine étape.


Pourquoi la ligne de coupure est- elle importante?

1. Prend en charge la fabrication personnalisée

La découpe permet aux usines de fournir des largeurs de bobines sur mesure aux clients, réduisant les déchets et améliorant l'efficacité en aval.


2. Optimise l' utilisation des matériaux

En coupant la bobine à la taille exacte, vous réduisez au minimum les coupes et évitez de trop acheter des bobines larges.


3. Prépare du matériel pour l'automatisation

De nombreuses lignes de production automatisées, telles que les moulins à rouleaux, à estampage et à tubes, nécessitent une bobine de largeur étroite pour fonctionner.


4Réduit les coûts de main-d'œuvre

Le contrôle automatique de la tension, le guidage des bords et l'élimination des déchets réduisent l'intervention manuelle, accélèrent le flux de travail et réduisent les coûts de main-d'œuvre.



Comment fonctionne une ligne de coupe?


Procédure étape par étape:

  • Décoiling - La bobine est décoilée par un décoiler hydraulique ou motorisé.
  • Alimentation et centralisation - Le matériau est alimenté par des guides d'alignement et des rouleaux de pincement.
  • Coupe - Des lames circulaires montées sur les arborets coupent le matériau en bandes.
  • Enroulement des déchets - Le bord est retiré et enroulé sur des enrouleurs de déchets.
  • Contrôle de la tension - Les plaquettes de tension stabilisent le matériau.
  • Recoiling - Les bandes finies sont réenroulées en mini-bobines pour la livraison.



Applications des lignes de coupe

Les lignes de découpe sont utilisées dans diverses industries qui nécessitent des bandes métalliques à volume élevé, cohérentes et personnalisées:

  • Centres de services sidérurgiques
  • CAO et conduites
  • Production de transformateurs électriques
  • Composants automobiles
  • Corps d'appareils ménagers
  • Toiture métallique et construction


Les principaux avantages de notre ligne de découpe:

  • Configuration personnalisée des lames pour les types de matériaux et les variations de largeur de bande
  • Système de changement manuel de lame conçu pour assurer la sécurité et la précision
  • 42CrMo arbre à lame avec éteinture et trempage pour une longue durée de vie
  • Cadres usinés à la CNC pour la stabilité et le fonctionnement à grande vitesse
  • Compatibilité du matériau avec l'acier inoxydable, l'IG, la feuille de cuivre, etc.
  • Systèmes de régulation de la tension de haute précision pour assurer des coupes sans entaille


FAQ:

Q: Quelle est la différence entre une ligne de découpe et une ligne de coupe en longueur?

R: Une ligne de découpe coupe une bobine large en plusieurs bobines étroites, tandis qu'une ligne de découpe à longueur coupe la bobine en feuilles plates de longueur spécifique.


Q: Les lignes de coupe Kinbenz peuvent-elles gérer l'acier inoxydable?

R: Oui, nos lignes de découpe sont conçues pour gérer des matériaux très résistants et sensibles à la surface comme l'acier inoxydable, avec des plaquettes de tension en feutre et des systèmes de lames durcies.


Q: Combien de temps faut-il pour installer une ligne de découpe Kinbenz?

R: Kinbenz propose des machines professionnelles et expérimentées de mise en service sur place, environ 15 jours ouvrables sont typiques pour l'installation.

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