Prévention des défauts courants de tonte dans les lignes métalliques coupées en longueur

Introduction aux défauts de tonte dans le traitement des métaux

Le cisaillement des métaux est un procédé fondamental dans presque toutes les opérations de fabrication de métaux, mais il produit fréquemment des problèmes de qualité qui ont une incidence sur les opérations en aval.déformation des bords, la torsion, l'inclinaison et la camber peuvent réduire considérablement la qualité du produit et augmenter le gaspillage de matériaux.La compréhension de ces défauts et la mise en œuvre de mesures correctives appropriées sont essentielles pour maintenir des normes de production élevées.

1. Formation de la boule et rugosité des bords

Les causes principales:

Réglage incorrect du dégagement de la lame (excessif ou insuffisant)

Lames ternes ou mal affûtées

Alignement incorrect de la lame

Usure excessive de la lame

Mesures préventives:

Réglage de la clearance de précision: maintenir une clearance optimale de 5 à 10% de l'épaisseur du matériau pour la plupart des métaux

Programme d'entretien des lames: mettre en œuvre un programme régulier d'affûtage (toutes les 500 000 coupes pour les lames standard)

Vérification de l'alignement: utiliser des outils d'alignement laser pour assurer un parallélisme parfait de la lame

Paramètres spécifiques au matériau: ajuster les paramètres pour différents alliages et températures

2.Déformation des bords et curling

Les causes profondes:

Pression de maintien inappropriée

Les roulements pivots usés du mécanisme de cisaillement

Déviation excessive de la lame

Angle de cisaillement incorrect

Mesures correctives:

Optimiser la force d'accrochage: utiliser des capteurs de pression pour vérifier une résistance 20-30% supérieure à la résistance du matériau

Maintenance des roulements: remplacer les roulements pivots tous les 2-3 ans ou 5 millions de cycles

Renforcement des lames: envisager des lames plus épaisses ou des conceptions de lames soutenues pour les matériaux lourds

Réglage de l'angle: réduire l'angle de cisaillement à 0,5-1,5° pour la plupart des applications

3.Déformation des matériaux et déformation spirale

Les facteurs qui contribuent:

Des angles de ramage excessifs (> 3°)

Tensions résiduelles dans le stock de bobines

Usure inégale de la lame

Orientation incorrecte du grain

Stratégies de prévention:

Optimisation de l'angle: maintenir l'angle du râteau entre 0,5-2,0° selon le matériau

Réduction de la tension: intégrer la stabilisation de la tension avant la tonte

Coupe équilibrée: faire tourner régulièrement les lames pour assurer une usure uniforme

Contrôle de la direction du grain: coupe perpendiculaire à la direction du laminage si possible

En mettant en œuvre ces mesures complètes et en maintenant des contrôles rigoureux des processus, les fabricants peuvent réduire considérablement les défauts de cisaillement, améliorer la qualité des produits,et d'améliorer l'efficacité opérationnelle globale des opérations de découpe des métaux sur mesure.